企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

廣西長城機械股份有限公司高錳鋼大型鑄件企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1、主題內(nèi)容和適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定砂型鑄造高錳鋼大型件指：750*1060、900*1200、1500*2100顎式破碎機大顎板，和?900、?1200、?1750、?2200圓錐破碎機破碎壁、軋臼壁等鑄件，為在實際生產(chǎn)過程中對各主要工序進行有序的生產(chǎn)和技術(shù)控制，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，將質(zhì)量檢驗貫穿于整個生產(chǎn)的全過程。如：選料控制、冶煉成分控制、鑄件熱處理要求、鑄件矯正、鑄件表面質(zhì)量、鑄件缺陷修補、硬度檢驗、鑄件成品抽樣檢驗分析、產(chǎn)品廠標(biāo)、生產(chǎn)日期等，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。

2、引用標(biāo)準(zhǔn)

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)，高錳鋼鑄件 GB T5680 2010

3、生產(chǎn)牌號

高錳鋼鉻2、ZGMn13Cr13Cr2同國標(biāo)ZGMn13-4

4、化學(xué)成分

冶煉控制符號表1規(guī)定

5、爐料控制
（1）配用碳鋼P含量小于0.035%，配用返回錳鋼料P含量小于0.07%，配用錳鋼鋼軌P含量小于0.065%。
（2）配用錳鐵合金要求使用75猛。
（3）配用生鐵鐵號：鑄15、代號Z15、1級。

6、爐前成分分析調(diào)整

（1）嚴(yán)格按成分規(guī)定熔煉，采取每爐爐前取樣化驗，合理調(diào)整成分，控制Mn/C比。
（2）爐后抽樣分析化學(xué)成分，嚴(yán)格記錄檢驗結(jié)果。

7、鑄件熱處理

（1）鑄件保溫時間依據(jù)不同鑄件大小和復(fù)炸程度，合理控制。減小鑄件收縮應(yīng)力。
（2）鑄件裝爐方式要求受熱平均均勻。
（3）嚴(yán)格執(zhí)行高錳鋼升溫曲線，升溫曲線須注明日期保存。
（4）鑄件出爐至下水時間小于1分鐘。
（5）水溫最高時不大于30攝氏度。
（6）鑄件出水后溫度小于70攝氏度。

8、鑄件矯正

（1）鑄件基本尺寸矯正見表2、表3。

直線度和平面度公差表2

圓度公差表3

（2）鑄孔和槽的尺寸公差及裝配孔距地尺寸公差見表4、表5
鑄孔和槽的尺寸公差表4

裝配孔距地尺寸公差表5

9、鑄件表面質(zhì)量

（1）鑄件表面質(zhì)量應(yīng)符合圖紙的技術(shù)要求，平整、光潔。特別是裝配面要打磨平整，不得有凹凸物，輪廓清晰。
（2）將澆口，毛刺，粘砂等清除干凈，冒口，澆口切割殘余量應(yīng)符合供需雙方認(rèn)可的規(guī)定。
（3）鑄件不允許存在影響使用的裂紋，孔洞。夾渣等鑄造缺陷。

10、鑄件缺陷修補
（1）鑄件缺陷允許小范圍焊補，焊補前須將缺陷部位清理干凈，焊補后達到鑄件的技術(shù)要求。
（2）重要部位的焊補，應(yīng)將焊補部位打磨干凈，用不銹鋼焊條，按錳鋼焊補的技術(shù)要求進行焊補，焊補溫度不得超過260攝氏度。

11、鑄件硬度檢查
（1）每生產(chǎn)一批（同一天澆鑄或同一爐熱處理）產(chǎn)品都要檢驗鑄件硬度。
（2）硬度控制在HB180-245范圍內(nèi)。
（3）硬度檢驗方法，在同一件產(chǎn)品上，磨光一平面，打五個硬度點，取其平均硬度值。

12、鑄件成品成分抽樣檢驗
（1）產(chǎn)品必須進行抽樣化驗，進行成分分析。
（2）取樣方法，可知鑄件的澆口，冒口上取樣。分析結(jié)果一式三份（自存、廠部、技術(shù)部門）。